Newsan perdió eficiencia pero ganó seguridad para producir durante la pandemia
El principal productor de electrónicos de la ciudad

Newsan perdió eficiencia pero ganó seguridad para producir durante la pandemia

El grupo industrial funciona actualmente con cuatro plantas en Ushuaia. Estiman que invirtió $50 millones en adecuarse a los protocolos sanitarios por el coronavirus y que produce cerca del 30% menos que antes de la pandemia. Pero aún así planifica fabricar 500 mil televisores y 2,2 millones de celulares este año. Cómo es la nueva rutina de los trabajadores y cómo se implementan las medidas de seguridad en la empresa.
22/06/2020
E

l mismo personal pero con el 30% menos de producción, $50 millones invertidos en protocolos sanitarios, y costos extras que podrían perdurar por varios meses, son algunos de los mayores desafíos asumidos por el grupo Newsan, principal fabricante de electrónicos de Ushuaia y uno de los más importantes abastecedores del mercado interno nacional, tras el retorno a la actividad después de 60 días de parálisis por la pandemia de coronavirus.
Con 1600 empleados y cuatro plantas en la capital de Tierra del Fuego, el grupo que produce electrodomésticos de marcas propias, y fabrica celulares y televisores  para sellos internacionales como LG o Motorola, tuvo que reinventarse en medio de protocolos sanitarios y cambios drásticos en el modo de producción, para sobrellevar la crisis del Covid-19.
“Nos fuimos a casa el 16 de marzo dejando una fábrica, y volvimos ahora a otra totalmente diferente, en la que cambiaron los comportamientos, la dinámica y la lógica de trabajo. Y además todo se fue planificando sobre la marcha, en un proceso de transformación inédito que todavía perdura”, explicó a EDFM Cristian Malvido, gerente de Recursos Humanos de Newsan.
Uno de los cambios principales en el método de producción es el relacionado con el distanciamiento social que imponen las medidas de seguridad para prevenir el coronavirus.
Las tareas en línea de montaje tuvieron que separarse varios metros entre sí, con el agregado de mamparas de acrílico o cortinas plásticas, y los operarios tuvieron que incorporar indumentaria específica como tapabocas, máscaras faciales y guardapolvos de cambio diario.
“Al distanciar las líneas se perdió eficiencia, que solo se recupera con más tiempo de trabajo. Pero como además se limitó la jornada laboral, hubo que extender los espacios de producción y generar más turnos”, relató  Malvido.
La empresa tuvo que reactivar una planta que estaba cerrada desde hacía tres años, y distribuir a su personal (1387 empleados directos, y 1600 sumando personal de vigilancia y otros puestos indirectos) en tres turnos de trabajo de seis horas cada uno.
Con el retorno a la actividad, volvieron a sus puestos de manera presencial todos los empleados con excepción de los comprendidos en los llamados grupos de riesgo de la enfermedad (116, incluidas 20 mujeres embarazadas) y el personal administrativo que trabaja desde sus domicilios.
“La lógica general fue dividir a la empresa en células lo más independientes posibles unas de otras, con la idea de que si se produce algún brote de casos en una de ellas, el resto no se vea afectada”, detalló el gerente de recursos humanos.
Para ello, la compañía presentó a las autoridades y logró la aprobación de protocolos sanitarios individuales por cada una de las fábricas del grupo.
“No tenemos la actividad centralizada en un solo predio. Es más ineficiente pero nos permite mayores seguridades en este escenario”, mencionó Malvido.

Transporte a medida

Una de las consecuencias de esta segmentación es el complejo sistema de transporte que debió montar el grupo empresario para trasladar a sus trabajadores hacia cada una de las fábricas.
“En los colectivos de 40 personas no pueden viajar más de 15. En las combis de 19, no más de 6. Los operarios de una misma línea de producción viajan siempre juntos. No pueden cambiarse ni de turno ni de planta durante esta etapa. Si se produjera un brote, tendríamos como aislarlo”, precisó el directivo.
El sistema es efectivo aunque también demanda mucho más dinero: la empresa pasó de gastar $2 millones en transporte a destinar casi $10 millones mensuales.
En el olvido quedaron los colectivos que, antes de la pandemia, realizaban un recorrido general, llevando a operarios de diferentes plantas y colmando su capacidad de asientos.

Otra rutina

Lo que también se modificó sustancialmente es la rutina diaria de los trabajadores de la fábrica.
Desde el retorno a la actividad, cada uno fue obligado a bajar una aplicación a su teléfono celular y a contestar un cuestionario sobre síntomas del Covid-19 antes de partir hacia su trabajo.
Las preguntas incluyen el nivel de temperatura corporal, con lo que cada empleado debe tomarse la fiebre todos los días antes de salir de su casa, y colocar el resultado en la aplicación. Si no lo hace, no se habilita la barrera que le permite ingresar al predio industrial.
“Con su tapabocas y su Elemento de Protección Personal (EPP) cada trabajador ingresa a la fábrica y pasa por una cámara térmica que le vuelve a medir la temperatura, además de confirmar su identidad y demás datos personales”, describió Pierre Iribarren, gerente de la  planta 5 de Newsan durante una recorrida con EDFM por el lugar.
También mostró que cada operario toma un guarpapolvo de un casillero y antes de acceder a la línea de montaje pasa por un vestuario reformado en el que puede colgar la campera u otra prenda en un perchero pero ya no cambiarse, como ocurría antes.
“En las líneas de producción permanecen a dos o tres metros de distancia y separados por mamparas  o cortinas plásticas”, indicó Iribarren.
Por su parte Diego Subelza, jefe de Seguridad e Higiene de la compañía, agregó que a los baños se acude por turnos, mientras que los descansos periódicos se realizan en sillas ubicadas en un hall central, también distanciadas una de otra.
“La gente se adoptó muy bien a los cambios. En la salida de cada turno de trabajo tienen que formar hileras y mantener el distanciamiento. Instalamos dispenser con alcohol en gel. Cada trabajador deja su guardapolvo y la empresa se encarga de lavarlos. Hay operativos de limpieza entre un turno y otro”, enumeró Subelza.

Capacidad de adaptación

Uno de cada cuatro televisores que se vendieron en el país durante 2019 fueron fabricados en las plantas de Ushuaia de Newsan, y lo mismo ocurrió con uno de cada tres equipos de aires acondicionados, según aseguran fuentes de prensa del grupo empresario.
A pesar de la cuarentena y de las restricciones por el protocolo sanitario, la compañía mantiene como meta la fabricación de 500 mil televisores y 2,2 millones de celulares para fin de este año.
Las expectativas están centradas en el hecho de que el rubro de electrodomésticos no está entre los más golpeados por la crisis del coronavirus: “hay gente que por el encierro y la imposibilidad de realizar otras actividades, terminó cambiando el televisor o comprando otros productos electrónicos”, reconoció Malvido.
“La crisis del Covid representa una serie de costos extras y de cambios profundos para los que nadie estaba preparado. Pero para nosotros lo más importante era volver a producir en las nuevas condiciones. El desafío, ahora, es ser competitivo”, afirmó el gerente de recursos humanos de la compañía.
El gobierno provincial autorizó en las últimas horas a las empresas del rubro a incrementar de seis a ocho horas los turnos de trabajo, en otra señal de flexibilización de la cuarentena que acompaña los resultados sanitarios.
Ya no hay casos positivos de coronavirus en el distrito desde hace 26 días, y de los 136 registrados, 135 se recuperaron y uno falleció como consecuencia de complicaciones de la enfermedad, aunque había dado negativo en los últimos hisopados.
Según Malvido, la crisis dejará enseñanzas a la industria fueguina y en particular a Newsan: “lo que más me impresiona es la capacidad de adaptación de las personas. El capital humano es invaluable en momentos como este. Poder verlo en acción, cada día, es algo que nunca deja de sorprender”, concluyó el gerente.

Cuál es tu opinión sobre la nota?
  • Me interesó
    100%
    2 votos
  • No me interesó
    0%
    0 votos